当西藏成型磨床磨床在加工工件时出现工件的表面不平整时，主要有几种原因：1、西藏成型磨床磨床进刀量太大；2、工件被磨床高速运转时产生的高温烧伤；3、在加工的工件上有残余的应力（即铸件由于外因，比如受力、湿度、温度场等原因变化而导致变形时，在铸件内各个部分之间产生相互作用的内力，以抵抗这种外因的作用，并试图使铸件变形的力。）4、平面磨床的电磁夹脏污了；5、砂轮轴没有调整好。

由于西藏成型磨床夹紧力小，可采用圆周磨削方法进行磨削加工。当磨削好薄片工件一端平面后，西藏成型磨床磨削薄片工件另一端平面时，可采用上述方式进行，同样可得到满意的结果。用临时措施加强薄片工件的刚性，采用环氧树脂结合剂，将薄片工件在自由状态下粘到一块平板上。平板连同薄片一起放到磁力吸盘上。磨平薄片一端平面后，再将薄片工件从平板上取下来，以磨平的一面放到磁力吸盘上，再磨削薄片工件的另一端平面。

西藏成型磨床进刀量过大时，应当减少进刀量，特别是在西藏成型磨床精磨阶段更应当注意进刀量，防止过大而使平面磨床在磨削工件时工件表面不平整的现象。要防止工件烧伤那就要使用正确的粒度、硬度的砂轮。工件有残余的内应力时，就要在平面磨床精磨前消除残余内应力，而清除内应力主要有几种方法：一是对工件进行热处理；二则是把工件放到自然条件下消除（即自然时效消除内应力）；三则是通过人工敲打振动等方式进行消除。四是通过超声冲击震荡来优化内应力，或者改变工件中内应力的方向。如果是电磁夹脏了，那就要在精磨前清洁电磁夹。如果是平面磨床砂轮轴没调好的话，可以重新调节磨床，从而使砂轮轴同台面平行。

由于环氧树脂在未硬化之前有流动性，西藏成型磨床可以填平薄片工件与平板之间的间隙。当环氧树脂硬化后，工件与平板粘结在一起，成为一个整体，从而大大增强了工件的刚性。在磁力吸引下，西藏成型磨床薄片工件不会产生夹紧变形，为磨削出平直平面创造了条件。也可用厚油脂代替环氧树脂填充薄片工件与磁力吸盘之间的间隙，增强工件的刚性，同样可以收到良好的效果。在平面磨床上磨削上述薄片工件时，采用弹性夹紧机构，使薄片工件在自由状态下实现定位与夹紧。