当今江西全自动平面磨床的发展趋势是转向成形、台阶、切入、快速抖动、三维空间曲线表面磨削加工。可以说，平磨是自动平面磨床中演变潜力zui大的一种机型。我国自动平面磨床制造厂应跳出传统的平面磨削的思维，转到曲线或轮廓等非平面磨削加工的思路上进一步发展，以形成我们自己特色的技术和产品。从规格上看，以小型平磨为主。台面宽200mm以下的几乎占50%，小规格机床的运输及布展比较方便；国外平磨不分普通、精密、高精度的精度等级，相对小规格机床，精度容易做得很高；在国际市场上，中、小规格平磨的潜在需求很大。从控制上看，70%以上的为数控型，有单轴、双轴及三轴数控，zui多达五轴控制，尤其是400以上的大规格机型，全为数控型。由于技术水平的发展导致功能变化，江西全自动平面磨床已从传统的平面磨向成形磨转变，常规控制已难以实现功能的要求。数控平磨已形成一个市场潮流。

现在江西全自动平面磨床选用的转轴有两种一种为滚动轴承转速高达8万转，另一种为空气轴承转速高可达12万转。如果是铣床应选用滚动轴承，因江西全自动平面磨床纵向的承载较空气轴承好，其钻夹头也是收购是要点的调查规模，有些钻夹头不简单替换维护困难，有些钻夹头磨损很快成了耗材且替换费用很贵，有些则需每日维护糟蹋时间。转轴的压脚也是另一个，其寿数和规划不合理也会形成很大的费事，如轴和压脚之间没有密封形成吸尘器要很大的功率形成吸尘器收购的资金糟蹋或中心吸尘的功率糟蹋，并有可能产生线路板孔内排屑不良的状况。

一是对江西全自动平面磨床产品使用环境和使用要求有清楚了解，二是了解江西全自动平面磨床产品和生产厂家一些基本信息，好进行多方比较和综合考虑，从而，避免出现错误选择。想要选到质量好的内圆磨床，该产品哪些方面必须考虑到？想要选到质量好的内圆磨床，必须要做到的一点，是要选择专业的磨床生产制造厂家，这样才能保证产品质量和产品的使用性能，进而，保证产品的使用效果，而基于这一点，可以得出的结论是，想要选到质量好的内圆磨床，产品生产厂家必须考虑到，而不是产品价格。

江西全自动平面磨床开车前必须穿好工作服，扣好衣、袖，留长发者，必须将长发盘入工作帽内，不得系围巾、戴手套操作机床。作业前，应将工具、卡具、工件摆放整齐，清除任何妨碍设备运行和作业活动的杂物。江西全自动平面磨床作业前，应检查传动部分安全护罩是否完整、固定，发现异常应及时处理。开车前检查机床传动部分及操作手柄是否正常和灵敏，按维护保养要求加足各部润滑油。作业前，应按工件磨削长度，调整好换向撞块的位置，并固紧。安装砂轮必须进行静平衡，修正后应再次平衡，砂轮修整器的金刚石必须尖锐，其尖点高度应与砂轮中心线的水平面一致，禁止用磨钝的金刚石修整砂轮，修整时，必须用冷却液。开动砂轮前，应将液压传动调整手柄放在“低速”位置，砂轮快速移动手柄放在“后退”位置，以防碰撞。自动平面磨床启动磨床空转3~5分钟，观察运转情况，应注意砂轮离开工件3~5mm；确认润滑冷却系统畅通，各部运转正常无误后再进行磨削作业。检查工件、装卸工件、处理机床故障要将砂轮退离工件后停车进行。不准在工作面、工件、电磁盘上放置非加工物品，禁止在工作面、电磁盘上敲击、校准工件。电磁卡盘和整流器应在通电5分钟后使用，卡盘吸附后上工件时，必须检查其牢固后再磨削，吸附较高或较小的工件时，应另加适当高度的靠板，防止工件歪倒，造成事故。

江西全自动平面磨床高速、复合、高精度、高刚性仍是金切机床的发展主调，但又有新的变化。复合，已从原来的为复合而复合转为从实用考虑为主，如车、铣复合，车、铣、钻的复合，铣床和电火花的复合；从功能上看，江西全自动平面磨床的针对性很强，针对某类零件考虑；从精度上看，定位精度＜2μm，重复定位精度≤±1μm的机床已比比皆是；从主轴转速来看，8.2kW主轴达60000r/min，13kW达42000r/min，高速已不是小功率主轴的专有特征；从刚性上看，已出现可加工60HRC硬度材料的加工中心。模块化的设计在机床制造中已应用得炉火纯青。横向系列、纵向系列、全系列、跨系列的模块化设计，无论是大隈、牧野等为代表的日本机床，还是Haas、Cincinnati等为代表的美国机床，外形上看好象完全一样，但功能则完全不同，平面磨床所构成的模块很多则是通用的。