安徽全自动平面磨床的磨削是在磨床上用砂轮作为切削刀具对工件进行切削加工的方法。该方法的特点是：由于砂轮磨粒本身具有很高的硬度和耐热性，因此磨削能加工硬度很高的材料，如淬硬的钢、硬质合金等。砂轮和高精度平面磨床特性决定了磨削工艺系统能作均匀的微量切削，一般ap=0.001～0.005mm；磨削速度很高，一般可达v=30～50m/s；高精度平面磨床刚度好；采用液压传动，因此磨削能经济地获得高的加工精度（it6～it5）和小的表面粗糙度（ra=0.8～0.2μm）。磨削是零件精加工的主要方法之一。由于剧烈的磨擦，而使磨削区温度很高。这会造成工件产生应力和变形，甚至造成工件表面烧伤。因此磨削时必须注入大量冷却液，以降低磨削温度。高精度平面磨床冷却液还可起排屑和润滑作用。安徽全自动平面磨床时的径向力很大。这会造成机床—砂轮—工件系统的弹性退让，使实际切深小于名义切深。因此磨削将要完成时，应不进刀进行光磨，以消除误差。

研磨工件时，可以根据安徽全自动平面磨床特定条件将工件夹紧在专用夹具上。 在加工早晨，可以固定或连续更改位置以获得所需形状。 常用的磨削钳包括：精密平口钳，正弦磁性工作台，正弦分度夹具，夹具，旋转磁性工作台和中心孔夹紧板。 该安徽全自动平面磨床研磨方法通常在平面研磨机上进行。在生产中，为了保证磨削的质量和效率，一般采用一种综合的砂轮和夹具成型方法，可以大大降低零件的制造成本。

安徽全自动平面磨床加工过程，因加工工件的形状、尺寸、工件材质以及磨削量、磨削参数的变化，加工负荷不断变化。当加工工件内径小，安徽全自动平面磨床磨削进给少，砂轮磨削力小，加工负荷就小。当加工大内径长套筒类工件时，工件旋转的电动机在低速段，砂轮进给量大，砂轮磨削力也在变大，此时加工负荷就大。因负荷的变化造成电动机很难在恒转矩、恒速度下运行。同时，速度的变化改变了主轴、磨头等振动频率及幅值，加工后工件加工面出现了直波纹、粗糙度超差等质量问题，不能满足工件加工的质量要求。

安徽全自动平面磨床要有专人负责保养和使用，定期检修，确保机床处于良好状态。作业完毕，机件各处，尤其是滑动部位，应擦试干净后上油。 清除安徽全自动平面磨床各部位之研磨屑。 必要部位，上防锈。 使用以上磨床保养注意事项。研磨前，请校正砂轮平衡。必须依工物材质、硬度慎选砂轮。主轴端与砂轮凸缘应涂薄油膜以防生锈。请注意主轴旋转方向。禁止使用空气枪清洁工作物及机器。请注意油窗油路是否顺畅。吸尘箱，过滤钢，请每周清洁一次。吸力弱时请检查吸尘管是否有粉屑堵塞。必须保持吸尘管道清洁，否则会引起燃烧。