由于江西液压平面磨床夹紧力小，可采用圆周磨削方法进行磨削加工。当磨削好薄片工件一端平面后，江西液压平面磨床磨削薄片工件另一端平面时，可采用上述方式进行，同样可得到满意的结果。用临时措施加强薄片工件的刚性，采用环氧树脂结合剂，将薄片工件在自由状态下粘到一块平板上。平板连同薄片一起放到磁力吸盘上。磨平薄片一端平面后，再将薄片工件从平板上取下来，以磨平的一面放到磁力吸盘上，再磨削薄片工件的另一端平面。

当今江西液压平面磨床的发展趋势是转向成形、台阶、切入、快速抖动、三维空间曲线表面磨削加工。可以说，平磨是自动平面磨床中演变潜力zui大的一种机型。我国自动平面磨床制造厂应跳出传统的平面磨削的思维，转到曲线或轮廓等非平面磨削加工的思路上进一步发展，以形成我们自己特色的技术和产品。从规格上看，以小型平磨为主。台面宽200mm以下的几乎占50%，小规格机床的运输及布展比较方便；国外平磨不分普通、精密、高精度的精度等级，相对小规格机床，精度容易做得很高；在国际市场上，中、小规格平磨的潜在需求很大。从控制上看，70%以上的为数控型，有单轴、双轴及三轴数控，zui多达五轴控制，尤其是400以上的大规格机型，全为数控型。由于技术水平的发展导致功能变化，江西液压平面磨床已从传统的平面磨向成形磨转变，常规控制已难以实现功能的要求。数控平磨已形成一个市场潮流。

江西液压平面磨床在加工应用挺多的，但是磨削的过程中会出现翘曲，为了更好的解决这个问题，可以采用以下的方法：第 一：在江西液压平面磨床上磨削上述薄片工件时，选用弹性夹紧安排，使薄片工件在自由状态下完结定位与夹紧。在工件与磁性作业台之间垫一层0.5mm厚的橡胶，当工件受磁性吸引力效果时，橡胶被紧缩，弹性变形变小，然后可磨削出工件的平直平面。重复磨削几回，可满足加工精度需要。第二：选用环氧树脂结合剂，将薄片工件在自由状态下粘到一块平板上。平板连同薄片一起放到磁力吸盘上。磨平薄片一端平面后，再将薄片工件从平板上取下来，以磨平的一面放到磁力吸盘上，再平面磨床磨削薄片工件的另一端平面。由于环氧树脂在未硬化之前有流动性，它可以填平薄片工件与平板之间的空地。当环氧树脂硬化后，工件与平板粘结在一起，成为一个整体，然后大大增强了工件的刚性。在磁力吸引下，薄片工件不会发作夹紧变形，为磨削出平直平面发明晰条件。也可用厚油脂代替环氧树脂填充薄片工件与磁力吸盘之间的空地，增强工件的刚性，一样可以收到出色的效果。

由于市面上的砂轮质量参差不齐，江西液压平面磨床砂轮影响震动的因素一般有两个：砂轮的粒度不均匀，旋转起来重心不稳造成振动。砂轮内孔偏大（不标准），比如我们磨床法兰孔径要求是31.75，而江西液压平面磨床砂轮如果是32的，装上去就会上下跳动引起震动，所以我们在购买砂轮时一定要问清规格。购买砂轮的时候建议各位还是买好一点的，首先差的砂轮影响加工效果，其次加工磨削过程中差的砂轮易裂易爆容易危及自身，再者差的砂轮平衡效果不好会严重影响磨床主轴的寿命。如果砂轮质量跟不上，换个砂轮试试

在生产中，有两种使用江西液压平面磨床成型和磨削零件的主要方法。 一种是修整后用异形砂轮磨削，另一种是用特殊夹具磨削。使用成形轮研磨凸模，即将其修整到与工件轮廓完全匹配的反面，然后使用砂轮研磨工件以获得所需的形状。 江西液压平面磨床砂轮的修整方法很多，主要包括以下几种，当使用金刚石修整砂轮时，成形表面的大多数几何形状均会进行局部修整，但其中一些形状会被修整。 这种修整砂轮的方法是通过各种修整砂轮的工具完成的。 在生产中用于修复砂轮的工具主要包括角度修复工具，弧形研磨工具修复工具，砂轮修复工具和模具修复工具。

平面磨床主要是用砂轮旋转研磨工件以使其可达到需求的平整度，依据作业台形状可分为矩形作业台和圆形作业台两种，矩形作业台平面磨床的主参数为作业台宽度及长度，圆台平面磨床的主参数为作业台面直径。江西液压平面磨床主轴，设备砂轮前须断定主轴为顺时针方向旋转。江西液压平面磨床液压设备，平面磨床运用粘度为46号液压油。新机在运用三个月后需替换液压油，今后则每年替换一次，一起须清洗油箱。平面磨床光滑设备。光滑油运用粘度为32号的导轨光滑油。每天承认油箱(池)油量，确保在下线以上。每周查看导轨油路是不是晓畅，杜绝导轨失油。主张每三个月油箱清洗一次。光滑脂按规则定时加注。平面磨床摆布机构禁止在作业台运动时调整摆布行程。当作业台钢索松动时，应立即做调整。冲水及吸尘设备。