在重庆成型磨床上磨削上述薄片工件时，采用弹性夹紧机构，使薄片工件在自由状态下实现定位与夹紧。在工件与磁性工作台之间垫一层0.5mm厚的橡胶，当工件受磁性吸引力作用时，橡胶被压缩，弹性变形变小，从而可磨削出工件的平直平面。反复磨削几次，可满足加工精度要求。数控平面磨床采用环氧树脂结合剂，将薄片工件在自由状态下粘到一块平板上。重庆成型磨床连同薄片一起放到磁力吸盘上。磨平薄片一端平面后，再将薄片工件从平板上取下来，以磨平的一面放到磁力吸盘上，再磨削薄片工件的另一端平面。由于环氧树脂在未硬化之前有流动性，它可以填平薄片工件与平板之间的间隙。当环氧树脂硬化后，工件与平板粘结在一起，成为一个整体，从而大大增强了工件的刚性。在磁力吸引下，薄片工件不会产生夹紧变形，为磨削出平直平面创造了条件。也可用厚油脂代替环氧树脂填充薄片工件与磁力吸盘之间的间隙，增强工件的刚性，同样可以收到良好的效果。

目前用于刀具制造的重庆成型磨床主要分为两大类，一类是国内外简易手动多功能专用磨床，另一类是进口的五轴、六轴联动数控工具磨床。重庆成型磨床磨床一般选用国际先进的数据电气操控软件体系、精细导轨与丝杆运动体系、精细光栅和伺服电机反馈定位体系等先进模块设计。因而，这些数控工具磨床都具备高精细的磨削运动操控技术，数控工具磨床都配有功能强大的3D加工模仿软件，用户可以根据自己的刀具结构和参数规划要求在线模仿出你想要加工的刀具形状。手动专用工具磨床的特点是结构简单操作便利，主要应用于非标专用刀具的生产和手工刀具修磨。

重庆成型磨床的磨削是在磨床上用砂轮作为切削刀具对工件进行切削加工的方法。该方法的特点是：由于砂轮磨粒本身具有很高的硬度和耐热性，因此磨削能加工硬度很高的材料，如淬硬的钢、硬质合金等。砂轮和高精度平面磨床特性决定了磨削工艺系统能作均匀的微量切削，一般ap=0.001～0.005mm；磨削速度很高，一般可达v=30～50m/s；高精度平面磨床刚度好；采用液压传动，因此磨削能经济地获得高的加工精度（it6～it5）和小的表面粗糙度（ra=0.8～0.2μm）。磨削是零件精加工的主要方法之一。由于剧烈的磨擦，而使磨削区温度很高。这会造成工件产生应力和变形，甚至造成工件表面烧伤。因此磨削时必须注入大量冷却液，以降低磨削温度。高精度平面磨床冷却液还可起排屑和润滑作用。重庆成型磨床时的径向力很大。这会造成机床—砂轮—工件系统的弹性退让，使实际切深小于名义切深。因此磨削将要完成时，应不进刀进行光磨，以消除误差。

重庆成型磨床的移动承载曾经许多以导轨为主，也有以气浮作为台面移动的承载，选用气浮台面移动灵敏且维护便利，收购时因作为首 选。重庆成型磨床固定线路板的设备一般为气动夹头，该夹头规划对今后设备的替换有重要影响，一般要求不易磨损，因该处磨损时设备中磨损严峻的当地之一。一旦磨损替换及调试要简洁，包含关于机床定位精度的调试(关于做铣床用模板)。现在有许多厂商供给自动装夹设备，如果你没有好的设备维护工程师尽量不要选用，因选用自动上下料设备对维护工程师的要求很高，并且现在的线路板钻一次有时要1个小时以上，国内一般没有必要选用。

当重庆成型磨床在平面磨削时，工件可安装在作往复直线运动的矩形工作台上，也可安装在重庆成型磨床作圆周运动的圆形工作台上。当采用砂轮周边磨削方式时，磨床主轴按卧式布局；当采用砂轮端面磨削方式时，磨床主轴按立式布局。按主轴布局及工作台形状的组合，普通平面磨床可分为下列四类：卧轴矩台式平面磨床；立轴矩台式平面磨床；立轴圆台式平面磨床；卧轴圆台式平面磨床。