海南磨床相对于车床、铣床等采用数控系统较晚，是因为它对数控系统的特殊要求。我国的平面磨床在不断地发展着，并且在形式上也是跟上了国际形势。那么我们要如何加速提升数控平面磨床档次的发展？我们看看下面专家解说吧！首先，确定品牌塑造计划。一个企业要想向上走，必须有自己的品牌，进而对这个品牌进行宣传。中国工厂制造出的高品质东西，却要贴上外国的品牌，高价卖给国人，而代工厂只是赚了点辛苦费，这便是没有品牌的中国制造的教训!为了防止国产数控平面磨床走错路，机床工厂店以品牌为基本个体，免费帮助机床厂家塑造品牌、宣传推广，誓将数控平面磨床带向中国创造之路!其次，掌握核心科技。专家一致认为是经济危机导致了海南磨床行业的寒冬，但事实上，主要原因是国外品牌对国内市场的冲击。

海南磨床开车前必须穿好工作服，扣好衣、袖，留长发者，必须将长发盘入工作帽内，不得系围巾、戴手套操作机床。作业前，应将工具、卡具、工件摆放整齐，清除任何妨碍设备运行和作业活动的杂物。海南磨床作业前，应检查传动部分安全护罩是否完整、固定，发现异常应及时处理。开车前检查机床传动部分及操作手柄是否正常和灵敏，按维护保养要求加足各部润滑油。作业前，应按工件磨削长度，调整好换向撞块的位置，并固紧。安装砂轮必须进行静平衡，修正后应再次平衡，砂轮修整器的金刚石必须尖锐，其尖点高度应与砂轮中心线的水平面一致，禁止用磨钝的金刚石修整砂轮，修整时，必须用冷却液。开动砂轮前，应将液压传动调整手柄放在“低速”位置，砂轮快速移动手柄放在“后退”位置，以防碰撞。自动平面磨床启动磨床空转3~5分钟，观察运转情况，应注意砂轮离开工件3~5mm；确认润滑冷却系统畅通，各部运转正常无误后再进行磨削作业。检查工件、装卸工件、处理机床故障要将砂轮退离工件后停车进行。不准在工作面、工件、电磁盘上放置非加工物品，禁止在工作面、电磁盘上敲击、校准工件。电磁卡盘和整流器应在通电5分钟后使用，卡盘吸附后上工件时，必须检查其牢固后再磨削，吸附较高或较小的工件时，应另加适当高度的靠板，防止工件歪倒，造成事故。

现在海南磨床选用的转轴有两种一种为滚动轴承转速高达8万转，另一种为空气轴承转速高可达12万转。如果是铣床应选用滚动轴承，因海南磨床纵向的承载较空气轴承好，其钻夹头也是收购是要点的调查规模，有些钻夹头不简单替换维护困难，有些钻夹头磨损很快成了耗材且替换费用很贵，有些则需每日维护糟蹋时间。转轴的压脚也是另一个，其寿数和规划不合理也会形成很大的费事，如轴和压脚之间没有密封形成吸尘器要很大的功率形成吸尘器收购的资金糟蹋或中心吸尘的功率糟蹋，并有可能产生线路板孔内排屑不良的状况。

这是选用海南磨床时重要的一点，也是无法经过图片或一般的运转可看见的，只要购买今后经测验才可认证，现在的设备在刚出厂时都能够到达规划标准，关键是海南磨床运转一至二年今后的精度是否非常安稳，在这方面欧洲出产的机床做的较好。X、Y、Z轴的进给速率。进给速率现在一般的用丝杆步进电机，钻床速度为25米每分钟，而新的产品已选用伺服电机，高的进给速度可进步产能20%-40%，Z轴的速度遭到钻头和所钻资料的影响进给速率，对出产功率影响不是很大。

海南磨床加工过程，因加工工件的形状、尺寸、工件材质以及磨削量、磨削参数的变化，加工负荷不断变化。当加工工件内径小，海南磨床磨削进给少，砂轮磨削力小，加工负荷就小。当加工大内径长套筒类工件时，工件旋转的电动机在低速段，砂轮进给量大，砂轮磨削力也在变大，此时加工负荷就大。因负荷的变化造成电动机很难在恒转矩、恒速度下运行。同时，速度的变化改变了主轴、磨头等振动频率及幅值，加工后工件加工面出现了直波纹、粗糙度超差等质量问题，不能满足工件加工的质量要求。

平面磨床主要是用砂轮旋转研磨工件以使其可达到需求的平整度，依据作业台形状可分为矩形作业台和圆形作业台两种，矩形作业台平面磨床的主参数为作业台宽度及长度，圆台平面磨床的主参数为作业台面直径。海南磨床主轴，设备砂轮前须断定主轴为顺时针方向旋转。海南磨床液压设备，平面磨床运用粘度为46号液压油。新机在运用三个月后需替换液压油，今后则每年替换一次，一起须清洗油箱。平面磨床光滑设备。光滑油运用粘度为32号的导轨光滑油。每天承认油箱(池)油量，确保在下线以上。每周查看导轨油路是不是晓畅，杜绝导轨失油。主张每三个月油箱清洗一次。光滑脂按规则定时加注。平面磨床摆布机构禁止在作业台运动时调整摆布行程。当作业台钢索松动时，应立即做调整。冲水及吸尘设备。