当武汉全自动平面磨床在平面磨削时，工件可安装在作往复直线运动的矩形工作台上，也可安装在武汉全自动平面磨床作圆周运动的圆形工作台上。当采用砂轮周边磨削方式时，磨床主轴按卧式布局；当采用砂轮端面磨削方式时，磨床主轴按立式布局。按主轴布局及工作台形状的组合，普通平面磨床可分为下列四类：卧轴矩台式平面磨床；立轴矩台式平面磨床；立轴圆台式平面磨床；卧轴圆台式平面磨床。

一、查看武汉全自动平面磨床磨床启动前润滑机床各部位机械传动是否正常，开关按钮是否牢靠，确保砂轮完好无破损。以点动方式启动砂轮到正常加工速度，空转五分钟。武汉全自动平面磨床安装前查看砂轮外型是否完整，轻敲砂轮应听到洪亮声，确保砂轮完好无破损，夹持砂轮部位要垫上石棉垫，夹紧后进行第 一次平衡，装机修整后再次平衡，新砂轮需空转五分钟。砂轮禁止超速运转，不得大于警告速度。

武汉全自动平面磨床机械装夹方式，利用平面磨床附件中的平口钳将薄片工件借磁性工作台把小型平口钳吸住，由于平口钳有一定高度，因此，钳口磁力小。采用武汉全自动平面磨床进给量逐渐减少的办法磨平薄片工件一平面后取下，这时把已磨好的一平面放到磁性工作台上，再进行磨削薄片工件的另一平面，反复磨削几次，两平面的平面度达到要求。真空装夹方式，利用大气的压力装夹薄片工件来进行磨削加工。其工作原理为：夹具体上设有橡胶密封圈，把薄片工件放在橡胶密封圈上，从而使工件与夹具体之间形成密封腔。用真空泵将室内空气从抽气孔抽出，这时工件被夹紧。

当武汉全自动平面磨床磨床在加工工件时出现工件的表面不平整时，主要有几种原因：1、武汉全自动平面磨床磨床进刀量太大；2、工件被磨床高速运转时产生的高温烧伤；3、在加工的工件上有残余的应力（即铸件由于外因，比如受力、湿度、温度场等原因变化而导致变形时，在铸件内各个部分之间产生相互作用的内力，以抵抗这种外因的作用，并试图使铸件变形的力。）4、平面磨床的电磁夹脏污了；5、砂轮轴没有调整好。

武汉全自动平面磨床和数控铣床是线路板加工中的一种重要设备，该设备价格昂贵，选用武汉全自动平面磨床不光关于操作、工艺设定和维护包含关于出产产品的质量都有非常重要。作为一个工艺人员出于纯的技术及操作方面的考虑，数控机床的选用目标一般从以下方面着手：机床台面的刚性和安稳性。为了使机床有满意的安稳性、刚性避免振荡许多厂商都选用大理石作为床身的资料，某些日本的厂商选用钢材做床身，因为钢材在不同的温度下的变形比大理石大，不安稳，厂商会在软件中选用补偿来消除变形形成的精度丢失。现在大多数厂商选用都是天然大理石或人工大理石作为床身，建议选用大理石床身的设备，大理石在平常维护运用洗洁精和水擦拭，不可用酒精。擦完今后用干布擦干，等水分彻底挥发后才能够作业。

武汉全自动平面磨床的磨削是在磨床上用砂轮作为切削刀具对工件进行切削加工的方法。该方法的特点是：由于砂轮磨粒本身具有很高的硬度和耐热性，因此磨削能加工硬度很高的材料，如淬硬的钢、硬质合金等。砂轮和高精度平面磨床特性决定了磨削工艺系统能作均匀的微量切削，一般ap=0.001～0.005mm；磨削速度很高，一般可达v=30～50m/s；高精度平面磨床刚度好；采用液压传动，因此磨削能经济地获得高的加工精度（it6～it5）和小的表面粗糙度（ra=0.8～0.2μm）。磨削是零件精加工的主要方法之一。由于剧烈的磨擦，而使磨削区温度很高。这会造成工件产生应力和变形，甚至造成工件表面烧伤。因此磨削时必须注入大量冷却液，以降低磨削温度。高精度平面磨床冷却液还可起排屑和润滑作用。武汉全自动平面磨床时的径向力很大。这会造成机床—砂轮—工件系统的弹性退让，使实际切深小于名义切深。因此磨削将要完成时，应不进刀进行光磨，以消除误差。