广西全自动平面磨床在加工应用挺多的，但是磨削的过程中会出现翘曲，为了更好的解决这个问题，可以采用以下的方法：第 一：在广西全自动平面磨床上磨削上述薄片工件时，选用弹性夹紧安排，使薄片工件在自由状态下完结定位与夹紧。在工件与磁性作业台之间垫一层0.5mm厚的橡胶，当工件受磁性吸引力效果时，橡胶被紧缩，弹性变形变小，然后可磨削出工件的平直平面。重复磨削几回，可满足加工精度需要。第二：选用环氧树脂结合剂，将薄片工件在自由状态下粘到一块平板上。平板连同薄片一起放到磁力吸盘上。磨平薄片一端平面后，再将薄片工件从平板上取下来，以磨平的一面放到磁力吸盘上，再平面磨床磨削薄片工件的另一端平面。由于环氧树脂在未硬化之前有流动性，它可以填平薄片工件与平板之间的空地。当环氧树脂硬化后，工件与平板粘结在一起，成为一个整体，然后大大增强了工件的刚性。在磁力吸引下，薄片工件不会发作夹紧变形，为磨削出平直平面发明晰条件。也可用厚油脂代替环氧树脂填充薄片工件与磁力吸盘之间的空地，增强工件的刚性，一样可以收到出色的效果。

如靠前点所述，广西全自动平面磨床振动仍未消除，就要检查底面地板虚实，如果地面是水磨石或者铺的地板砖就相对结实，如果广西全自动平面磨床是水泥地平或地板砖底部存在空隙，容易造成地面空虚而引起共振。碰到这种情况该如何处理呢？不要着急，去橡胶五金店买几块黑色橡皮胶垫，厚度6-10毫米左右，大小10公分（比地脚垫尺寸稍大点），松开地脚螺丝，把橡皮胶垫垫在水平地脚垫下面，就可以起到很大的减震功能了。

当今广西全自动平面磨床的发展趋势是转向成形、台阶、切入、快速抖动、三维空间曲线表面磨削加工。可以说，平磨是自动平面磨床中演变潜力zui大的一种机型。我国自动平面磨床制造厂应跳出传统的平面磨削的思维，转到曲线或轮廓等非平面磨削加工的思路上进一步发展，以形成我们自己特色的技术和产品。从规格上看，以小型平磨为主。台面宽200mm以下的几乎占50%，小规格机床的运输及布展比较方便；国外平磨不分普通、精密、高精度的精度等级，相对小规格机床，精度容易做得很高；在国际市场上，中、小规格平磨的潜在需求很大。从控制上看，70%以上的为数控型，有单轴、双轴及三轴数控，zui多达五轴控制，尤其是400以上的大规格机型，全为数控型。由于技术水平的发展导致功能变化，广西全自动平面磨床已从传统的平面磨向成形磨转变，常规控制已难以实现功能的要求。数控平磨已形成一个市场潮流。

目前用于刀具制造的广西全自动平面磨床主要分为两大类，一类是国内外简易手动多功能专用磨床，另一类是进口的五轴、六轴联动数控工具磨床。广西全自动平面磨床磨床一般选用国际先进的数据电气操控软件体系、精细导轨与丝杆运动体系、精细光栅和伺服电机反馈定位体系等先进模块设计。因而，这些数控工具磨床都具备高精细的磨削运动操控技术，数控工具磨床都配有功能强大的3D加工模仿软件，用户可以根据自己的刀具结构和参数规划要求在线模仿出你想要加工的刀具形状。手动专用工具磨床的特点是结构简单操作便利，主要应用于非标专用刀具的生产和手工刀具修磨。

当广西全自动平面磨床磨床在加工工件时出现工件的表面不平整时，主要有几种原因：1、广西全自动平面磨床磨床进刀量太大；2、工件被磨床高速运转时产生的高温烧伤；3、在加工的工件上有残余的应力（即铸件由于外因，比如受力、湿度、温度场等原因变化而导致变形时，在铸件内各个部分之间产生相互作用的内力，以抵抗这种外因的作用，并试图使铸件变形的力。）4、平面磨床的电磁夹脏污了；5、砂轮轴没有调整好。