当重庆磨床磨床在加工工件时出现工件的表面不平整时，主要有几种原因：1、重庆磨床磨床进刀量太大；2、工件被磨床高速运转时产生的高温烧伤；3、在加工的工件上有残余的应力（即铸件由于外因，比如受力、湿度、温度场等原因变化而导致变形时，在铸件内各个部分之间产生相互作用的内力，以抵抗这种外因的作用，并试图使铸件变形的力。）4、平面磨床的电磁夹脏污了；5、砂轮轴没有调整好。

一、查看重庆磨床磨床启动前润滑机床各部位机械传动是否正常，开关按钮是否牢靠，确保砂轮完好无破损。以点动方式启动砂轮到正常加工速度，空转五分钟。重庆磨床安装前查看砂轮外型是否完整，轻敲砂轮应听到洪亮声，确保砂轮完好无破损，夹持砂轮部位要垫上石棉垫，夹紧后进行第 一次平衡，装机修整后再次平衡，新砂轮需空转五分钟。砂轮禁止超速运转，不得大于警告速度。

重庆磨床在加工应用挺多的，但是磨削的过程中会出现翘曲，为了更好的解决这个问题，可以采用以下的方法：第 一：在重庆磨床上磨削上述薄片工件时，选用弹性夹紧安排，使薄片工件在自由状态下完结定位与夹紧。在工件与磁性作业台之间垫一层0.5mm厚的橡胶，当工件受磁性吸引力效果时，橡胶被紧缩，弹性变形变小，然后可磨削出工件的平直平面。重复磨削几回，可满足加工精度需要。第二：选用环氧树脂结合剂，将薄片工件在自由状态下粘到一块平板上。平板连同薄片一起放到磁力吸盘上。磨平薄片一端平面后，再将薄片工件从平板上取下来，以磨平的一面放到磁力吸盘上，再平面磨床磨削薄片工件的另一端平面。由于环氧树脂在未硬化之前有流动性，它可以填平薄片工件与平板之间的空地。当环氧树脂硬化后，工件与平板粘结在一起，成为一个整体，然后大大增强了工件的刚性。在磁力吸引下，薄片工件不会发作夹紧变形，为磨削出平直平面发明晰条件。也可用厚油脂代替环氧树脂填充薄片工件与磁力吸盘之间的空地，增强工件的刚性，一样可以收到出色的效果。

在重庆磨床上磨削上述薄片工件时，采用弹性夹紧机构，使薄片工件在自由状态下实现定位与夹紧。在工件与磁性工作台之间垫一层0.5mm厚的橡胶，当工件受磁性吸引力作用时，橡胶被压缩，弹性变形变小，从而可磨削出工件的平直平面。反复磨削几次，可满足加工精度要求。数控平面磨床采用环氧树脂结合剂，将薄片工件在自由状态下粘到一块平板上。重庆磨床连同薄片一起放到磁力吸盘上。磨平薄片一端平面后，再将薄片工件从平板上取下来，以磨平的一面放到磁力吸盘上，再磨削薄片工件的另一端平面。由于环氧树脂在未硬化之前有流动性，它可以填平薄片工件与平板之间的间隙。当环氧树脂硬化后，工件与平板粘结在一起，成为一个整体，从而大大增强了工件的刚性。在磁力吸引下，薄片工件不会产生夹紧变形，为磨削出平直平面创造了条件。也可用厚油脂代替环氧树脂填充薄片工件与磁力吸盘之间的间隙，增强工件的刚性，同样可以收到良好的效果。