研磨工件时，可以根据云南手动平面磨床特定条件将工件夹紧在专用夹具上。 在加工早晨，可以固定或连续更改位置以获得所需形状。 常用的磨削钳包括：精密平口钳，正弦磁性工作台，正弦分度夹具，夹具，旋转磁性工作台和中心孔夹紧板。 该云南手动平面磨床研磨方法通常在平面研磨机上进行。在生产中，为了保证磨削的质量和效率，一般采用一种综合的砂轮和夹具成型方法，可以大大降低零件的制造成本。

云南手动平面磨床由3个振动源组成：一是主轴电机，主要负责工件的旋转；二是磨头电机，通过皮带传动带动磨削砂轮的高速旋转(含磨头轴承和砂轮动平衡的好坏)；三是油泵电机，负责磨头的前后移动和工件的左右移动(有的设备将油泵电机系统改为单独的液压工作站，可以取消此项震源)。任何云南手动平面磨床旋转和移动设备都不可避免地产生振动，见图1。X轴代表转速，Y轴代表振动幅值。变频器应用将改变交流电机供电的频率和幅值

云南手动平面磨床的磨削是在磨床上用砂轮作为切削刀具对工件进行切削加工的方法。该方法的特点是：由于砂轮磨粒本身具有很高的硬度和耐热性，因此磨削能加工硬度很高的材料，如淬硬的钢、硬质合金等。砂轮和高精度平面磨床特性决定了磨削工艺系统能作均匀的微量切削，一般ap=0.001～0.005mm；磨削速度很高，一般可达v=30～50m/s；高精度平面磨床刚度好；采用液压传动，因此磨削能经济地获得高的加工精度（it6～it5）和小的表面粗糙度（ra=0.8～0.2μm）。磨削是零件精加工的主要方法之一。由于剧烈的磨擦，而使磨削区温度很高。这会造成工件产生应力和变形，甚至造成工件表面烧伤。因此磨削时必须注入大量冷却液，以降低磨削温度。高精度平面磨床冷却液还可起排屑和润滑作用。云南手动平面磨床时的径向力很大。这会造成机床—砂轮—工件系统的弹性退让，使实际切深小于名义切深。因此磨削将要完成时，应不进刀进行光磨，以消除误差。

目前用于刀具制造的云南手动平面磨床主要分为两大类，一类是国内外简易手动多功能专用磨床，另一类是进口的五轴、六轴联动数控工具磨床。云南手动平面磨床磨床一般选用国际先进的数据电气操控软件体系、精细导轨与丝杆运动体系、精细光栅和伺服电机反馈定位体系等先进模块设计。因而，这些数控工具磨床都具备高精细的磨削运动操控技术，数控工具磨床都配有功能强大的3D加工模仿软件，用户可以根据自己的刀具结构和参数规划要求在线模仿出你想要加工的刀具形状。手动专用工具磨床的特点是结构简单操作便利，主要应用于非标专用刀具的生产和手工刀具修磨。

平面磨床主要是用砂轮旋转研磨工件以使其可达到需求的平整度，依据作业台形状可分为矩形作业台和圆形作业台两种，矩形作业台平面磨床的主参数为作业台宽度及长度，圆台平面磨床的主参数为作业台面直径。云南手动平面磨床主轴，设备砂轮前须断定主轴为顺时针方向旋转。云南手动平面磨床液压设备，平面磨床运用粘度为46号液压油。新机在运用三个月后需替换液压油，今后则每年替换一次，一起须清洗油箱。平面磨床光滑设备。光滑油运用粘度为32号的导轨光滑油。每天承认油箱(池)油量，确保在下线以上。每周查看导轨油路是不是晓畅，杜绝导轨失油。主张每三个月油箱清洗一次。光滑脂按规则定时加注。平面磨床摆布机构禁止在作业台运动时调整摆布行程。当作业台钢索松动时，应立即做调整。冲水及吸尘设备。