AHD系列性能介绍

一、操作面板

二、电气控制箱

三、机型关键配置

▶卧式主轴(台湾顺佳）  ▶主轴马达(台湾大同)          ▶油压装置(台湾登胜)               ▶油泵(台湾凯嘉)

▶滚珠丝杆(台湾欧米达) ▶轴承(日本NSK)                 ▶按钮(台湾天逸)                     ▶电气控制单元(西门子)

▶PLC驱动(日本三菱)     ▶交流电机控制器(台湾士林) ▶伺服电机及驱动器(日本安川)▶充退磁控制器(台湾中茂)

四、操作界面介绍

本机床采用7.2寸人机界面与手动按钮操作相结合的操作模式，操作人员可以简单、方便、快捷的在相关界面对应位置任意设置Z轴待加工数据指令，为磨床自动平面磨削加工提供可靠依据，具体操作界面如下：

▶主界面:本操作界面可以方便操作人员对磨床在自动运行过程中Z轴、工作台面的实际坐标位置、磨削总量、剩余磨

削量、当前操作模式等数据进行实时监控

▶磨削设置页面:本操作界面可以根据客户对待加工工件的加工工艺要求，对粗磨、半精磨、精磨、光磨等各道工序的

进刀量数据进行任意设定。

▶IO测试:通过本操作界面，可以查看PLC输入输出的状态，供维修使用。

MSI系列性能介绍

一、操作面板

二、电气控制箱

三、机型关键配置

▶卧式主轴(台湾顺佳）  ▶主轴马达(台湾大同)          ▶油压装置(台湾登胜)               ▶油泵(台湾凯嘉)

▶滚珠丝杆(台湾欧米达) ▶轴承(日本NSK)                 ▶按钮(台湾天逸)                     ▶电气控制单元(西门子)

▶PLC驱动(日本三菱)     ▶交流电机控制器(台湾士林) ▶伺服电机及驱动器(日本安川)▶充退磁控制器(台湾中茂)

四、操作界面介绍

本机床采用10寸人机界面与手动按钮操作相结合的操作模式，操作人员可以简单、方便、快捷的在相关界面对应位置任意设置Y、Z轴待加工数据指令，为磨床自动平面磨削或沟槽磨削加工提供可靠依据，具体操作界面如下：

▶主界面:本操作界面可以方便操作人员对磨床在自动运行过程中z轴、工作台面的实际坐标位置、磨削总量、剩余磨削量、当前操作模式等数据进行实时监控。

▶平面磨削设置页面:本操作界面可以根据客户对待加工工件的平面加工工艺要求，对粗磨、半精磨、精磨、光磨等各道工序的进刀量数据进行任意设定。

▶沟槽磨削设置页面:本操作界面可以根据客户对待加工工件沟槽磨削的加工工艺要求，对粗磨、半精磨、精磨、光磨等各道工序的进刀量数据进行任意设定，适合于对槽的深度、宽度、槽距等工艺有不同要求的高精度工件磨削。

▶油压速度参数设置界面:本操作界面可以根据客户对待加工工件的加工工艺要求，在进行粗磨、半精磨、精磨、光磨等各道工序时对左右液压的传动速度进行任意设定，从而对机床的加工效率进行有效提升

▶光栅补偿参数设置界面:本操作界面可以通过光栅对磨床的Y、2两轴的伺服电机位置与磨床实际位置的数据进行实时观测，并对两轴的实际误差值进行补偿。

▶单双边进刀模式设置界面:本操作界面可以对磨床的进刀模式进行设定。

▶IO测试：通过本操作界面，可以查看PLC输入输出的状态，供维修使用。

特色设计配件：Y轴、Z轴丝杆采用超精密进口丝杆，并经热处理硬化后牙缝再经研磨加工，精密度及使用寿命非一般可比。

工作台传动系统 ：工作台传动使用包钢丝同步带式传动，减少更换钢丝绳的烦恼，工作台与同步带采用柔性连接，保证传动平衡，手轮手柄位置任意可调，使磨削小工作更方便。

主柱稳定器：为确保稳定精密加工，采用加宽中空设计来柱， 从而有效的抑制了床身变形。

粗厚的滑轨：确保加工的高刚度和高精度，具有吸震能力。