大多数外圆磨床将零件和砂轮放置在一条水平线上。 零件外圆的较高点和砂轮外圆的较高点称为零件/砂轮接触点。 金刚石修整工具应将砂轮修整到尽可能靠近零件/砂轮接触点的位置。 对于用于内部磨床的砂轮，更重要的是将金刚石修整工具靠近砂轮外圆的较高点（即，打孔时的零件/砂轮接触点）。 

1.进行少量修整

为了减少修整时间，似乎倾向于选择更大的修整深度。 这是一个非常错误的想法。 您必须选择最合适的修整深度才能修整砂轮。 选择过大的切削深度会产生较高的切削温度，缩短修整器的使用寿命，并切断有用的砂轮层。 最终结果是修整器和砂轮均受损，这适得其反。 较佳的修整量是经过多次去除后，不仅可以恢复砂轮的几何形状，而且还可以产生良好的磨边。 使用单点修整工具时，砂轮直径应与10-15o的倾斜角接触。 这将导致单点修整工具在定期旋转时具有锐化效果。 具有多点接触的修整工具无需倾斜该角度。 而是，修整工具的整个端面与砂轮的表面接触。

横向移动速度是修整期间修整工具通过砂轮表面的速度。 它在加工零件所需的表面粗糙度和金属切削速率中起关键作用。 如果横向移动速度太慢，则会阻塞砂轮并损坏零件的表面粗糙度和金属切削速度。 横向移动速度过慢也会导致砂轮振动并烧伤零件表面。 均匀而快速的横向移动速度可以修复良好砂轮的表面，提高砂轮的研磨性能，提高研磨效率，并降低零件的表面粗糙度。

2.保持冷却

适当使用冷却液可以加快修整速度并提高修整效率。 根据经验，使用直径为3/8英寸的冷却液可以从修整器中带走大量热量，并延长修整器的使用寿命。 当金刚石修整工具通过砂轮时，安装冷却剂喷嘴以覆盖砂轮的整个表面，或将冷却液连续添加到金刚石修整工具中。 当修整工具与砂轮接触开始修整时，切勿让修整工具从冷却液中流出。 否则，金刚石修整工具会在冷，热的极端温度变化下破裂或破裂。

使用过滤器对冷却液进行高精度过滤，可以避免冷却液中的灰尘或碎屑多次循环。 被污染的冷却剂会使砂轮快速磨损并增加砂轮的修整次数。 仅在干磨中（只有在这种情况下才能中断金刚石修整工具的冷却），才采用砂轮的干修整。 在每天关闭之前，在关闭冷却液之后，让砂轮空转几分钟。 这样可以防止砂轮断裂。

3.振动是修整的敌人（成形磨削在表面磨削中的应用）

砂轮修整期间，有效减少振动并避免重要的是要避免在砂轮表面留下修整痕迹，碰撞和损坏修整工具。 这意味着车轮也必须保持平衡，这由车轮本身的结构特性决定。 整个砂轮的不均匀密度和几何形状会影响砂轮的固有平衡。 因此，选择高质量的砂轮也很重要。 如果是高质量砂轮，则只有正确安装才能保持砂轮的良好平衡。 根据制造商的说明，车轮上标有向上的箭头，该箭头指示粗平衡后车轮的轻端方向。 然后，用户可以按照箭头说明进行操作，并注意修整砂轮以实现动态平衡。 冷却液被均匀填充，有时可以帮助车轮保持平衡。

为了进一步避免振动，必须确保将修整工具牢固地夹紧在夹具底座上，并保持最小的伸出量以确保修整工具具有足够的刚度。 如果未牢固地夹紧金刚石工具，则会在零件表面产生振动，噪音，波纹，使零件表面变形并损坏修整工具。