如何确保平面磨床磨削加工正常运作

2022-06-22

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磨削加工，是机器零件加工的主要方法之一。可是，由于磨床砂轮的转速非常高，砂轮又比较硬、脆、经不起较重的撞击，不小心操作不正确了，撞碎砂轮会酿成非常严重的后果。开机之前应当认真地对磨床进行检查包括对操纵机构、电气设备及磁力吸盘等卡具的检查。检查后再经润滑，润滑后进行试车，确认良好，方可使用,

平面磨床的主要铸件采用加金属的铸铁料，并经由退火处理，采用自然及需动除去应力，以确保高精度、高刚性，并强化机器寿命。磨床的自动润滑系统采用循环式自动润滑系统，当主轴启动时，润滑油即自动循环，对各螺杆及滑道提供强制润滑，可大大降低滑道磨损度。

工人在工作中要戴好防护眼镜，修整砂轮时要平衡地进行，防止撞击。测量工件、调整或擦拭平面磨床都要在停机后进行。用磁力吸盘时，要将盘面、工件擦净、靠素、吸牢，有时可加挡铁，防止工件移位或飞出。要注意装好砂轮防护置或机床挡板，站位要侧过高速旋转砂轮的正面，

平面磨床规范操作，确保磨削加工正常运作，是每个磨床操作人员遭守的，接下来我们来介绍一下具体操作流程:

1、开机前对机床进行检查:开机前检查机床各手柄位置及传动部位是否合理，并擦拭各滑动导轨，加施润滑油各油池、油盒、弹子油盅等按规定进行加油,

2、查看当班作业计划:按作业计划顺序及进度要求进行作业，以满足生产进度的需要，

3、阅读图纸及工艺:熟读图纸及加工工艺，确定加工基准和加工步骤;确定加工所需工、量具等,

4、章前自检、校对工、量具:按图纸及工艺额取待磨件，检查待磨件是否符合磨前要求;领取加工所需工、量具并进行校对,

5、自检:所有工件加工完了以后都要进行自检，发现问题须马上解决。

6、首件检验:在批量生产中，须进行首件检查，合格后方能继续加工

7、送检:工件加工完以后及时送检，不得锈蚀，送检过程中避免磕碰，并在图纸上加工工艺栏及轮班作业计划签字(外加工件附送货单及自检报告)送检.

8、当班下班前.需将工、量具擦拭干净，送还工具室;擦拭机床清扫机床周围所负责区域，工作台台面涂上一层防锈油，且关闭机床电源。

平面磨床.jpg