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GMB-306普通平面磨床

2020-07-24
GMB-306普通平面磨床
详细介绍:

AHD系列性能介绍

一、操作面板


二、电气控制箱


306普通平面磨床.png

三、机型关键配置

卧式主轴(台湾顺佳)  主轴马达(台湾大同)          油压装置(台湾登胜)               油泵(台湾凯嘉)

滚珠丝杆(台湾欧米达) 轴承(日本NSK)                 按钮(台湾天逸)                     电气控制单元(西门子)

PLC驱动(日本三菱)     交流电机控制器(台湾士林) 伺服电机及驱动器(日本安川)充退磁控制器(台湾中茂)

四、操作界面介绍

本机床采用7.2寸人机界面与手动按钮操作相结合的操作模式,操作人员可以简单、方便、快捷的在相关界面对应位置任意设置Z轴待加工数据指令,为磨床自动平面磨削加工提供可靠依据,具体操作界面如下:

主界面:本操作界面可以方便操作人员对磨床在自动运行过程中Z轴、工作台面的实际坐标位置、磨削总量、剩余磨

削量、当前操作模式等数据进行实时监控

磨削设置页面:本操作界面可以根据客户对待加工工件的加工工艺要求,对粗磨、半精磨、精磨、光磨等各道工序的

进刀量数据进行任意设定。

IO测试:通过本操作界面,可以查看PLC输入输出的状态,供维修使用。

306普通平面磨床.png


MSI系列性能介绍

一、操作面板

二、电气控制箱

普通平面磨床.png

三、机型关键配置

卧式主轴(台湾顺佳)  主轴马达(台湾大同)          油压装置(台湾登胜)               油泵(台湾凯嘉)

滚珠丝杆(台湾欧米达) 轴承(日本NSK)                 按钮(台湾天逸)                     电气控制单元(西门子)

PLC驱动(日本三菱)     交流电机控制器(台湾士林) 伺服电机及驱动器(日本安川)充退磁控制器(台湾中茂)

四、操作界面介绍

本机床采用10寸人机界面与手动按钮操作相结合的操作模式,操作人员可以简单、方便、快捷的在相关界面对应位置任意设置Y、Z轴待加工数据指令,为磨床自动平面磨削或沟槽磨削加工提供可靠依据,具体操作界面如下:

主界面:本操作界面可以方便操作人员对磨床在自动运行过程中z轴、工作台面的实际坐标位置、磨削总量、剩余磨削量、当前操作模式等数据进行实时监控。

平面磨削设置页面:本操作界面可以根据客户对待加工工件的平面加工工艺要求,对粗磨、半精磨、精磨、光磨等各道工序的进刀量数据进行任意设定。

沟槽磨削设置页面:本操作界面可以根据客户对待加工工件沟槽磨削的加工工艺要求,对粗磨、半精磨、精磨、光磨等各道工序的进刀量数据进行任意设定,适合于对槽的深度、宽度、槽距等工艺有不同要求的高精度工件磨削。

油压速度参数设置界面:本操作界面可以根据客户对待加工工件的加工工艺要求,在进行粗磨、半精磨、精磨、光磨等各道工序时对左右液压的传动速度进行任意设定,从而对机床的加工效率进行有效提升

光栅补偿参数设置界面:本操作界面可以通过光栅对磨床的Y、2两轴的伺服电机位置与磨床实际位置的数据进行实时观测,并对两轴的实际误差值进行补偿。

单双边进刀模式设置界面:本操作界面可以对磨床的进刀模式进行设定。

IO测试:通过本操作界面,可以查看PLC输入输出的状态,供维修使用。

平面磨床.png

1.基础操作面板

普通平面磨床.png

2.设置操作版面

下图为 开机界面

平面磨床.png

模式选择开关

名称

模式

说明

Manual

手摇轮模式

可用手摇轮带动砂轮上下移动,工作台前后移动

砂轮不可快速上下,不可寸动

工作台前后不能自动移动,不能前后定点

不能自动磨削

Auto

自动模式

拨到此档位,按启动按钮,可根据设置好的数据自动磨削

砂轮不能手动上下移动

前后不能移动,不能前后定点

Edit

电子手轮模式

拨到此位置,电子首轮上选择要控制的轴,选侧好倍率,摇动电子首轮,可控制Z/Y轴运动

砂轮和工作台不能手摇轮移动

可设置前后定点

Autoloading

快速模式

拨到此档,可使用Z/Y轴快速移动

3.平面磨削的设置

步骤1

点击 操作画面 ,进入以下界面

3.png


步骤2 设置前/后定点及起磨点,分别先后设置工件 /后定点,对刀后点击 基础操作面板 的前定点 后定点

注:须先设置前定点,在设置后定点;前定点指靠近操作人员一侧。

1221.png

再下刀使砂轮靠近或接触工件时,可点击起点,此点为磨削的初始位置

 

步骤3

点击 磨平面设置,进入以下界面

4.png


分别点击设置 粗磨/精磨 的 磨削总量 进给量 前后移动量

注:系统先进行粗磨后再进行精磨

磨削总量   磨削掉的总量

进给量     每次的下刀量

前后移动量 每次到左右限位后向前/向后的移动量


步骤4

设置光磨次数及光磨时的前后移动量

 

步骤5

是否上升在完成磨削流程后是否需将砂轮上升如需上升,上升高度由点击上升高度设定


平面磨削设置完毕,将模式选择开关调至 AUTO 档,点击自动磨削开启按钮即可开始磨削。


4.沟槽磨削的设置

点击磨槽沟设置进入以下界面

5.png

有两种模式可供选择,具体请见说明

 

4.1 模式一 的设置

步骤1

点击模式一设置,进入以下界面

4444.png

步骤2点击 下一页 ,进入以下界面

555.png

具体参数设置可参见上一页 示意图

 

模式一的动作流程:

①从设定好的 起点 砂轮下降 H1的 深度 后开始磨削,

注:磨削总量由 磨削量 设定,每次下刀量由 进刀量 设定,

②完成H1的磨削后,砂轮上升至 起点 位置,

③在Y轴方向(前后)移动L1的 宽度 后,

④下降H2的深度后开始磨削……依次类推

 

4.2 模式二 的设置

点击 模式二设置,进入以下界面

666.png

具体参数设置可参见 示意图

模式二的动作流程:

①从设定好的 起点 砂轮下降深度H 后开始磨削,

注:磨削总量由 磨削量 设定,每次下刀量由 进刀量 设定,

②完成沟槽的磨削后,砂轮上升至 起点 位置,

③在Y轴方向(前后)移动宽度L 后,

④下降 深度H 后开始磨削……依次类推

 

5.其他设置

点击 I/O检测,进入以下界面(注:IO检测是出现故障时本公司售后人员查看用)

777.png

左换向 右换向 左右的进给量两者选一

 

点击 参数,进入以下界面

888.png

停止方向 在完成磨削后工作台的停止方向

进刀方向 可选择于两侧下刀或一侧下刀



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